供应SLD冲压模具钢

化学成分 C Mn P S V Mo Si Cr 
1.50 0.45 ≤0.025 ≤0.010 12.0 0.35 0.25 ≤0.20 
 
出厂状态 軟性退火至約HB210 
特性应用 高**冷作工具铬钢,冲压模,拉深模等. 

 
  SLD 特性与使用方法： 

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　　SLD 是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及**性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做****命冷作模具及热固成型塑胶模具。 
★特性 
●真空脱气精炼处理钢质纯净； 
●球化退火软化处理，切削加工性能良好； 
●锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂； 
●强化元素钼、钒特殊加入，**性较其优异，韧性优  ★用途 
●厚度不大于 2mm 薄板材，*落料模，冲载模及压印模； 
●各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片； 
●螺纹轧制模和**滑块； 
●冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等； 
●深拉成型模、冷挤压模具  


SLD ★使用方法 “ 淬火 + 回火 ” 状态下使用； 
“ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于**与尺寸稳定要求）； 
“ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。 


●深冷处理 
　 为获得较高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷 处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。 
●氮化处理 
　 模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。 
●在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。 
氮化时间（小时）  20  30  60  
渗氮层深度（ mm ）  0.25  0.30  0.35  

  ★ 特性与使用方法 
●在 570 ℃ 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。 
● XW-41 淬火回火硬度曲线图 



 ● SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 )   
奥氏体化温度  925  950  980  1000  1050  1100 
残余奥氏体量  10  14  19  27  48  67  

 

 
● 磨削加工 
　　 模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 ●线切割加工 
　　 形状复杂或尺寸较大的模具，较终成形采用线切割加工时，通常会遇到开